Khi các ngành công nghiệp hướng tới sự bền vững, điện khí hóa đang trở thành giải pháp then chốt để giảm phát thải và cải thiện hiệu suất năng lượng. Hiểu một cách đơn giản, điện khí hóa nghĩa là thay thế các nguồn năng lượng truyền thống như than, dầu, hoặc gas bằng điện năng – đặc biệt trong các quy trình công nghiệp như gia nhiệt và tạo hơi nước.
Tại sao điều này lại quan trọng? Bởi vì điện khí hóa không chỉ là một lựa chọn về môi trường – đó là một lợi thế chiến lược. Bằng cách chuyển đổi sang các hệ thống dựa trên điện, các nhà máy có thể:
Giảm đáng kể lượng khí thải carbon và tương thích với các tiêu chuẩn ESG
Cải thiện hiệu suất năng lượng và giảm chi phí vận hành dài hạn
Tăng cường an toàn và kiểm soát hệ thống so với các hệ thống dựa trên đốt cháy
Chuẩn bị sẵn sàng cho các quy định trong tương lai và giá nhiên liệu hóa thạch ngày càng tăng
Trong số các công nghệ hiện có, bơm nhiệt nổi lên như một động lực cốt lõi của điện khí hóa. Thay vì tạo ra nhiệt thông qua nhiên liệu, bơm nhiệt truyền và nâng cấp nguồn nhiệt năng sẵn có, mang lại hiệu suất cao hơn nhiều và hiệu quả bền vững hơn.
Từ Khái niệm đến Ứng dụng Thực tiễn: Dự án Bơm nhiệt tại Nhà máy Dệt kim Bangjie
Tại Hauhouse, chúng tôi đang tích cực đưa điện khí hóa vào các ứng dụng công nghiệp thực tế. Dự án bơm nhiệt trọn gói (turnkey) của chúng tôi tại Nhà máy Dệt kim Bangjie đánh dấu một cột mốc quan trọng, chứng minh cách công nghệ này có thể được triển khai hiệu quả trong môi trường sản xuất.
Dự án này rất vinh dự được giới thiệu và đưa tin trên kênh VTV1 thuộc Đài Truyền hình Việt Nam, không chỉ cho thấy những lợi ích thực tế của điện khí hóa mà còn khẳng định năng lực của Hauhouse trong việc cung cấp các giải pháp trọn gói, từ thiết kế đến thực thi.
Địa điểm: Lô đất số L3, Khu công nghiệp Dệt May Phố Nối, Thị xã Mỹ Hào, Hưng Yên.
Gói thầu: EPC Hệ thống Bơm nhiệt hơi kết hợp thu hồi nhiệt
Chủ đầu tư: Công ty TNHH Bangjie Knitting (Việt Nam)
Nhà máy dệt kim Bangjie tọa lạc tại Khu Công nghiệp Dệt May Phố Nối, Thị xã Mỹ Hào, tỉnh Hưng Yên.
Bangjie vận hành chuỗi cung ứng tích hợp theo chiều dọc, từ nhà máy sợi, nhuộm, may đến kho hàng thân thiện môi trường và thông minh về sinh thái. Với 750 máy Santoni hiện đại tại Yiwu, Shanxi và Việt Nam, cùng mạng lưới đối tác quốc tế uy tín về sợi, phụ kiện và hoàn tất, Bangjie tạo ra những sản phẩm chất lượng cao, phản ứng nhanh với nhu cầu đa dạng của khách hàng.
Trung tâm Thiết kế & Phát triển được nhà nước công nhận, sở hữu 40 bằng sáng chế và cung cấp dịch vụ ODM cho các thương hiệu toàn cầu, giúp Bangjie luôn dẫn đầu về đổi mới. Tất cả được vận hành trên nền tảng bền vững, thân thiện với môi trường và lấy con người làm trung tâm, hướng tới mục tiêu giảm phát thải và đạt Net Zero, đồng thời tạo ra những sản phẩm thân thiện với môi trường.
Trong bối cảnh toàn cầu thúc đẩy điện khí hóa công nghiệp, cam kết RE100 và lộ trình Net Zero, các doanh nghiệp Việt Nam đang bước vào giai đoạn chuyển đổi then chốt: giảm sự phụ thuộc vào nhiên liệu hóa thạch và triển khai các giải pháp nhiệt sạch, hiệu suất cao.
Trong dự án này, Công ty TNHH Dệt Kim Bangjie Việt Nam, cùng H&M Group và nhà thầu Hauhouse, triển khai và vận hành hệ thống bơm nhiệt kết hợp thu hồi nhiệt, tối ưu hóa hiệu quả năng lượng và giảm thiểu tác động đến môi trường.
Về công nghệ này, điểm ưu việt nằm ở khả năng thu hồi và tái sử dụng phần nhiệt thải vốn bị bỏ phí trong toàn bộ chu trình sản xuất dệt nhuộm. Hệ thống bơm nhiệt được tích hợp giúp thu gom nhiệt từ nước thải và các dòng nhiệt thấp, sau đó nâng nhiệt lên mức hữu ích để cung cấp lại cho hệ thống. Đặc biệt, cấu hình bơm nhiệt triển khai trong dự án này còn có khả năng nâng nhiệt lên mức cao để tạo thành hơi sạch, đáp ứng trực tiếp nhu cầu hơi của nhà máy. Đây là bước đổi mới quan trọng, bởi hệ thống có thể sinh hơi với chi phí năng lượng thấp hơn đáng kể so với lò hơi truyền thống.
Nhờ cơ chế nén – tuần hoàn môi chất lạnh với hệ số hiệu suất cao, mỗi kilowatt điện mà hệ thống tiêu thụ có thể tạo ra nhiều kilowatt nhiệt đầu ra, vượt xa hiệu quả của các phương pháp gia nhiệt bằng điện thông thường. Điều này không chỉ giúp giảm mạnh và tiến tới loại bỏ sự phụ thuộc vào lò hơi, mà còn tạo ra nguồn nhiệt từ hơi ổn định, bảo đảm nhiệt độ trong từng công đoạn sản xuất luôn duy trì ở mức tối ưu, hạn chế dao động gây ảnh hưởng đến chất lượng màu và độ đồng đều của vải. Khi phần lớn nhu cầu nhiệt được cung cấp từ hệ thống bơm nhiệt hiệu suất cao, nhà máy gần như không còn phải đốt nhiên liệu, qua đó cắt giảm hoàn toàn phát thải CO₂ trực tiếp tại nguồn – một yêu cầu cốt lõi trong các tiêu chuẩn xanh mà các nhãn hàng quốc tế đang áp dụng khi đánh giá nhà cung ứng.
Bên cạnh lợi ích môi trường, công nghệ này mang lại hiệu quả kinh tế rõ rệt nhờ giảm chi phí vận hành dài hạn, kéo giãn chu kỳ bảo dưỡng hệ thống và hạn chế tối đa các rủi ro, chi phí liên quan đến vận hành lò hơi.
Ở góc độ chiến lược, mục tiêu của dự án là từng bước thay thế hoàn toàn vai trò của lò hơi truyền thống, hướng tới mô hình vận hành mà phần lớn nhu cầu nhiệt và hơi được cung cấp bởi hệ thống bơm nhiệt hiệu suất cao – từ đó giảm mạnh phát thải trực tiếp tại nhà máy.
Với tính ổn định, an toàn và khả năng vận hành liên tục, hệ thống bơm nhiệt thu hồi nhiệt trở thành giải pháp nền tảng giúp nhà máy Bangjie tiến gần hơn tới mô hình nhà máy xanh – hiệu suất cao, tạo lợi thế cạnh tranh bền vững trong ngành dệt kim vốn đang chịu nhiều áp lực về chuyển đổi năng lượng và tiêu chuẩn môi trường. Đây là bước cải tiến không chỉ ở cấp độ thiết bị mà còn ở cấp độ tư duy, đặt nền móng cho quá trình hiện đại hóa công nghệ và phát triển bền vững của Bangjie trong nhiều năm tới.
Giải pháp này không những tăng cao năng suất nhà máy mà còn giúp giảm phát thải trực tiếp tại nhà máy, tiến đến một kỷ nguyên phát triển bền vững, tiết kiệm chi phí vận hành, và biến Bangjie trở thành nhà máy đầu tiên tại Việt Nam ứng dụng công nghệ tiên tiến này, đánh dấu bước ngoặt quan trọng trên con đường sản xuất bền vững.
